Kaivinkoneet - Auger -harjoitukset
1 、 Materiaaliinnovaatio: harppaus kulutuskestävästä seoksesta komposiittimateriaaleihin
Kierreporan keskeinen taistelutehokkuus riippuu ennen kaikkea sen materiaalista. Alkuaikoina poraustangoille käytettiin tavallista terästä, joka kului erittäin nopeasti sorakerrosten toiminnan aikana, mikä vaatii vaihtoa keskimäärin 300 tunnin kuluttua. Nykyään valtavirran tuotteet on päivitetty täysin:
Poraatangon terät: Valmistettu erittäin lujasta seosteräksen substraatista, kun pinnalla hitsattu volframiekarbidipäällyste on, kovuus nostetaan 500 hb: hen (Brinell-kovuus) ja kulumiskestävyys on yli kolme kertaa tavallisen teräksen. Kun käytät a23 tonnin kaivinkoneRakentamiseen kivimuodostelmien käyttöikä ylittää 800 tuntia.
Poran kärjen rakenne: upotettu kovien seoshampaiden kanssa yhdistettynä typpeä käsitellyn nivelten akseliin, parantaa iskunkestävyyttä15 tonnin kaivin40% poraamalla jäädytettyä maaperää ja ylläpitää vakaata tuotantoa 30 ℃ -ympäristössä.
Läpimurto kevyessä: Hiilikuitukomposiittimateriaalit levitetään porausputkien pääkappaleeseen, vähentäen painoa 30%. Todelliset testit ovat osoittaneet, että kun 15 tonnin indeksoijakaivukone on varustettu kevyillä porausvaroilla, kaltevuusrakenteen stabiilisuus paranee merkittävästi ja polttoaineenkulutus vähenee 15%.
2 、 Teknologinen läpimurto: Älykäs hallinta ja rakenteellinen optimointi
Hydraulisen järjestelmän päivitys
Mukautuva virtausohjaus: Sähköisesti ohjattu suhteellinen venttiili säätää dynaamisesti öljynpaineen maaperän kestävyyden perusteella. Kun indeksointikaivoin toimii lietekerroksessa, se siirtyy automaattisesti energiansäästötilaan polttoaineen kulutuksella ≤ 8 litraa/h; Kun kohtaat haalistuneet kivet, paine nousee hetkellinen, ja porausnopeus pysyy vakaana 1 metrin päässä minuutissa.
Iskunvaimennuksen imeytyminen ja vääntösuunnittelu: Teleskooppinen öljysylinteri on varustettu useilla iskunvaimennuksen jousilla, jotka absorboivat tehokkaasti rakennusvälintöjä. Kun sitä levitetään 23 tonnin kaivinkoneella, ohjaamon tärinäamplitudi vähenee 70%ja öljysylinterin kulumisnopeus vähenee 60%.
Nopea muutos ja illanglement -vallankumous
30 sekunnin pikavaihtoyhteys mahdollistaa saumattoman kytkemisen spiraaliporan ja kaivinkoneen kauhan välillä, jolloin yhden 15 tonnin indeksoivan kaivinkoneen välillä on suoritettava poraus- ja täyttötehtävät yhdessä päivässä.
Ontto kiertävä niveltekniikka ratkaisee kokonaan öljyputken takertumisen ongelman, ja hydrauliöljy kuljetetaan poratannan keskustan läpi 23 tonnin kaivinkoneen jatkuvan kiertotoiminnan luotettavuuden varmistamiseksi.
3 、 Kehitysprosessi: Laajasta muutoksesta ammatilliseen integraatioon
Spiral -poraustekniikka on käynyt läpi kolme evoluutio sukupolvea:
1. Ensimmäinen sukupolvi (ennen vuotta 2015): Pääasiassa itse muokattu rakennuspaikoilla, hitsaamalla hydraulisia moottorikiulukkoja kaivinosan kauhan poistamisen jälkeen, kuten öljyputken takertumisella ja huonolla paikannustarkkuudella. 15 tonnin kaivukoneen epäonnistumisaste on jopa 35%.
2. ammattimainen integraatioaika (2016-2020): Modulaarinen käyttöpää otettiin käyttöön, lähtömomentti nousi 75000 nm: iin. Saatuaan 23 tonnin indeksoivan kaivinkoneen korkean vääntömomentin porauslaitteen kanssa, graniittia poraustehokkuus väheni 1 tunnista/metristä 20 minuuttiin/metriin.
3. Älykkyyden aikakaudella (2021 läsnä): 5G -kaukosäädin ja AI -tarkastusjärjestelmät on otettu käyttöön. Operaattori voi etäällä hallita indeksoijakaivusta reikien poraamiseksi ja anturi seuraa reaaliajassa, että jos poratangon on käytetty epätasaisesti yli 0,1 mm, hälytys laukaistaan. Kuukausittainen laitteiden vika -aika on lyhennetty 42 tunnista 9 tuntiin.
4 、 Huoltopisteet: Täysi syklin ylläpidon strategia
hydraulijärjestelmä
Ensimmäinen kerta, kun hydrauliöljy korvataan, on 150 tuntia, toinen kerta on 300 tuntia ja sitten sen jälkeen 1000 tuntia; Suodatinelementti tarkistetaan 500 tunnin välein, ja jos se tukkeutuu yli 20%, se tulisi korvata välittömästi.
23 tonnin kaivukoneet kylmillä alueilla on varustettava öljypiirin eristyskansilla öljynlämpötilan pitämiseksi ≥ 60 ℃ ja estävät hydrauliöljyn kiinteytymisen.
Poraputken huolto
Jokaisen 50 toiminnan reikän jälkeen voidella laakerit öljyllä ja pidä poratangon pyörivä tunkeutumisen varmistamiseksi.
Poraputkien, joiden syvyys ylittää 8 metriä, on oltava suorat tarkistettava 100 tunnin välein, ja kaikki yli 3 ‰: n taivutusmuodot on korjattava.
Säilytysstandardit
Pitkäaikainen joutokäynnin säilyttäminen ja ruostepinnoitteen suihkutus pystysuunnassa voivat aiheuttaa poratangon muodonmuutoksen. Shanxi -projekti johti porausputkien romuttamiseen, jonka arvo oli 80000 yuania laittoman tasaisen sijoituksen vuoksi.
5 、 Hauras osien hallinta: Kustannushallinnan ydin
Neljä avainkomponentin vaihtostandardia:
1. Poran kärjen seoshampaat: Vaihda, jos kulutuskorkeus ylittää 50%ja pakotettu käyttö vahingoittaa poraustangon substraattia.
2
3. Hydraulisen moottorin tiivistysrengas: Öljyvuotojen tarkistuksen ensisijainen kohta, yksikköhinta on alle 500 yuania, mutta voi välttää kymmeniä tuhansia juaneja korjaushäviöissä.
4. Keski -akselin laakeri: Epänormaali melu on romuttamisen edeltäjä, ja jatkuva käyttö voi johtaa käyttöpäähän.
Tapausvaroitus: 15 tonnin indeksointikaivusto Yunnanin maakunnan kaivosalueella suljettiin korjattavaksi, koska laiminlyötiin varoitus suodattimen tukkeutumisesta, mikä aiheutti pääpumpun imun vaurioitumisen. Huoltokustannukset ylittivät 200000 yuania.
Tulevaisuus: Vihreä valmistus ja miehittämätön rakennus
Ympäristömääräysten kiristämisen myötä pohjoismaisilla markkinoilla on käytetty biohajoavia hydrauliöljyjä yhdistettynä sähköindeksiläisten kaivinkoneisiin nollapäästöporauksen saavuttamiseksi. Kotimaan yritykset edistävät samanaikaisesti kahta innovaatiota:
Vetyvoiman sopeutuminen: 23 tonnin vetykäyttöinen kaivukone, jolla on kierrepora, on tullut testausvaiheeseen 8 tunnin alueella ja melun väheneminen 60%.
Digitaalinen kaksoishuolto: Simuloimalla porausputkien kulumissykli virtuaalimallien kautta, se kehottaa haavoittuvien osien vaihtamista 30 päivää etukäteen vähentäen odottamattomia seisokkeja 40% verrattuna perinteiseen ylläpitoon.
Materiaalista innovaatioista älykkääseen toimintaan ja ylläpitoon kierrepora on kehittynyt ylimääräisestä lisävarusteesta "voittokertoimeksi" 15 tonnin ja 23 tonnin indeksoimien kaivinkoneille. Uuden sukupolven poraustyökaluja, jotka integroivat seosteräksen, adaptiivisen hydraulisen ja ennustavan ylläpidon, muuttavat hiljaa Pile Foundation -tekniikan tehokkuusrajaa ja kustannuslogiikkaa.
