Kaivinvarusteet - hydrauliset sakset
Hydrauliset leikkurit(Hydrauliset pihdit): Leikkaa tehokkaasti teräspalkit, H-palkit, palkit, pylväät ja muut metallikomponentit, joissa on voimakas leikkausvoima, jota käytetään laajasti teräsrakenteen purkamisessa, teräskäsittelyssä, siltojen purkamisessa ja muissa työolosuhteissa. A: n tehokkuuden takana23 tonnin kaivinkoneHydraulisen leikkauksen heittäminen purkupaikalla, leikkaamalla 12 teräspalkkia minuutissa, on hydraulisen leikkauksen kehitys "tilaa vievästä työkalusta" "älykkääseen terään" viimeisen vuosikymmenen aikana.
1 、 Materiaaliinnovaatio: Kaksinkertainen läpimurto kulumiskestävässä seoksella ja rakennesuunnittelulla
Hydraulisten leikkurien ydintaistelun tehokkuus riippuu ensin materiaalista ja rakennesuunnittelusta. Alkuaikoina tavallista seosterästä käytettiin leikkuureunana, joka oli alttiita käpristykseen leikkaamalla teräspalkkeja ja se oli vaihdettava keskimäärin 300 tunnin kuluttua. Uuden sukupolven hydrauliset leikkurit ovat saavuttaneet kolminkertaiset päivitykset:
Terämateriaali: Valmistettu 60SI2MNA: n korkealujasta jousiteräksestä ja volframikarbidipinnoitteesta (kovuus ≥ 500 hevosvoimaa), kulumiskestävyyden ollessa kolme kertaa perinteisten materiaalien kopio. Tämän tyyppisellä leikkuuterällä varustetun 23 tonnin kaivinkoneen elinaika on yli 800 tuntia romun teräskäsittelyssä.
Rakenteellinen vahvistus: kaksisylinterin nivelletty tukena (kuten Shanghai Pengchengin patentoitu tekniikka) hajottaa leikkausjännityksen symmetrisen kylkiluun asettelun kautta. A: n levityksen jälkeen15 tonnin kaivin, kiinnikkeen halkeamisen vikaantumisaste laski 60%.
Kevyt läpimurto: Q460D Korkean lujuuden teräslevy korvaa perinteiset valvat teräsosat, vähentäen 15 tonnin hydraulisen leikkauksen kokonaispainoa 18% ja vähentäen merkittävästi pienten laitteiden energiankulutusta.
2 、 Teknologinen läpimurto: kaksinkertaistumisesta älykkääseen hallintaan
Hydraulisen järjestelmän päivitys
Kaksisylinterin yhteistyötekniikka: Shanghai Pengchengin patentoitu "saksivarsi alempi kiinnike" saavuttaa kaksoisöljysylinterien tarkan synkronoinnin, jonka leikkausvoiman poikkeama on ≤ 5%. 23 tonnin indeksoivan kaivinkoneen levittämisen jälkeen H-palkkien leikkaustehokkuus on lisääntynyt 50%.
Mukautuva virtausohjaus: Älykäs venttiiliryhmä säätää dynaamisesti öljynpaineen materiaalin kovuuden perusteella (kuten 1000T: n hydraulisen leikkauksen akkulaattorin interventiotekniikka). Kun 15 tonnin kaivinkone katkaisee teräspalkit, se lisää painetta automaattisesti 30%, kun taas siirtymällä energiansäästötilaan alumiinin prosessoinnissa vähentää polttoaineen kulutusta 22%.
Nopea muutos- ja suojainnovaatio
30 sekunnin pikavaihtojärjestelmä mahdollistaa yhden 23 tonnin indeksoivan kaivinkoneen vaihtamaan nopeasti useiden toimintojen, kuten leikkaamisen ja murskauksen, välillä lisäämällä laitteiden käyttöä 40%.
Korkean lämpötilan suojausjärjestelmä integroi ilmajäähdytteisen mekanismin (puolipyöreä runko+monisuuntainen ilmansuutto), joka tuottaa jatkuvasti 0,3MPA: n puristettua ilmaa tiivistyskomponenteille, ratkaisee tiivistysrenkaan korkean lämpötilan vikaantumisen ongelman teräsheitin leikkaamisen aikana ja pidentää vikaväliä kolme kertaa.
3 、 Kehitysprosessi: Kolmen teknologisen iteraation sukupolven historia
1. Ensimmäisen sukupolven (ennen vuotta 2010): Yksisylinterin käyttö+hitsauskiinnike, 23 tonnin kaivinkone tarvitsee useita paineita terästankojen leikkaamiseksi ja öljyputken käämityksen vikaprosentti ylittää 35%.
2. Integraatioaika (2011, 2020): Modulaariset venttiiliryhmät ja kaksisylinterirakenteet popularisoidaan. Shanhe-älykäs SWRM155W-monitoiminen alusta mahdollistaa nopean kytkemisen hydraulisen leikkauksen ja hihnan avaamisen välillä, mikä tekee 15 tonnin pyörä- ja kengän kaksikäyttölaitteet metsien palontorjuntasuunnitelman pääasiasta.
3. Älykäs aikakausi (2021 läsnä): AI-leikkausparametrin itseoppimisjärjestelmä laitetaan sovellukseen. Optimoimalla öljynpainekäyrä historiallisiin tietoihin perustuen 23 tonnin kaivinkone saavutti leikkaustarkkuuden ± 2 mm jäteajoneuvojen purkamisen aikana.
4 、 Huoltopisteet: Täysi syklin ylläpidon strategia
Hydraulijärjestelmän hallinta
Hydrauliöljyn korvaussykli seuraa tiukasti standardia "Ensimmäiset 150 tuntia → toinen 300 tuntia → seuraavan 1000 tuntia"; Suodatinelementti on vaihdettava, jos se tukkeutuu yli 20%. Teräskasvi kärsi yli 200000 yuanin menetyksestä suodatinelementin vikaantumisen vuoksi, mikä aiheutti vauriot 15 tonnin kaivinkoneen pääpumppulle.
Kylmän alueen toiminnot vaativat öljypiirin eristyskansien asentamista öljynlämpötilan ylläpitämiseksi ≥ 60 ℃ (epäonnistumisnopeus on laskenut 70% testatussa ympäristössä 30 ℃ Heilongjiangin metsätilassa).
Tiivistysjärjestelmän suojaus
Männän sauva käyttää kierteitetyn suojahihan+WD40 anti -ruosteprautken kaksoisturvallisuutta. Teräksen valssauslaitoksen tapaus osoittaa, että suojaamattoman 23 tonnin kaivinemunan sauva on puoli vuotta 80%, mikä laskee 5%: iin suojauksen jälkeen.
Tiivistealueiden luettelo on varattu 1,5-kertaisesti korvausjaksolla, ja prioriteetti annetaan korkean lämpötilan kestäville malleille, jotka on valmistettu fluororubber-materiaalista.
5 、 Hauras osien hallinta: Kustannushallinnan ydin
Neljä avainkomponentin vaihtostandardia ja kustannusten optimointisuunnitelmaa:
1. Leikkausreuna: Jos terän kuluminen ylittää 3 mm tai rikkoutuminen ylittää 5%, se on vaihdettava. Hyväksymällä neljä terämäistä suorakulmaista suunnittelua, se voidaan kääntää ja käyttää 4 kertaa, mikä vähentää yhden leikkauksen kustannuksia 60%.
2. Tiivistyskomponentit: Sisältää ohjausholkin O-rengas (500 tunnin välein) ja männän sauvan tiiviste (800 tunnin välein). Hiilen louhintakoneen kotelo osoittaa, että ohjausholkin suunnittelun laajentaminen vähentää öljyvuotojen vikoja 90%.
3.
4. Korkeapaineöljyputki: Jos pintahalkeaman syvyys on suurempi kuin 0,5 mm, korvaa se heti. Metallien punottujen letkujen painekestävyyttä suositellaan 40%: lla.
Tyypillinen tapaus: Fujianin purkuyrityksen jälkeen, joka varusti 23 tonnin indeksoivan kaivinkoneen älykkäillä hydraulisilla levyillä, romujen kierrätyksen tehokkuus kasvoi 80 tonnista/päivä 200 tonnille/päivä ja laitteiden sijoitusmaksujakso lyhennettiin viiteen kuukauteen.
Tulevaisuuden visio: kevyen ja älykkyyden yhdistelmä
Hiilikuituleikkausvarren (vähentynyt 30%) ja vety hydraulijärjestelmän (8 tunnin kestävyys), joka tulee testivaiheeseen, hydraulinen leikkaus tapahtuu uudella evoluutiokierroksella. Shanhen älykkään laboratorion tietojen mukaan AI -hydraulisilla levyillä varustettu 15 tonnin sähkökäytävä voi vähentää energiankulutusta 40% ja melua 60%. 5G: n etäleikkausjärjestelmä mahdollistaa 23 tonnin indeksoivan kaivinkoneen "ihmisen ja koneiden erotuksen" turvallisen toiminnan vaarallisen jätteen käsittelyssä.
Kulutuskeskeisistä seoksista ennustavaan ylläpitoon hydrauliset leikkurit ovat kehittyneet apuliitteistä "voittokertoimiin" 15 tonnin ja 23 tonnin indeksoimien kaivinkoneille. Uuden sukupolven tuotteita, jotka integroivat kaksisylinterin yhteistyön, älykkään öljynhallinnan ja kulumiskeskeiset pinnoitteet, muuttavat jatkuvasti tehokkuusrajaa purkamisen tekniikan ja resurssien kierrätyksen aloilla - ja tämän "terästerän" kehitys on vasta alkamassa.
